K: Mi az a dupla szalagos folyamatos prés?
V: Ahogy a neve is sugallja, a dupla szalagos prés egy olyan eszköz, amely két gyűrű alakú acélszalag segítségével folyamatosan hőt és nyomást fejt ki az anyagokra. A szakaszos típusú nyomólapos présekkel összehasonlítva folyamatos termelést tesz lehetővé, javítva a termelési hatékonyságot.
K: Milyen típusú dupla szalagos folyamatos prések léteznek?
A: A jelenlegi hazai és nemzetközi dupla szalagos prések.:Funkció szerint:Izochor DBP (állandó térfogat) és izobár DBP (állandó nyomás).Szerkezet szerint:Csúszka típusú, görgős prés típusú, láncos szállítószalag típusú és izobár típusú.
K: Mi az az izobárikus dupla szalagprés?
A: Az izobárikus dupla szalagprés folyadékot (gázt, például sűrített levegőt vagy folyadékot, például hőolajat) használ nyomásforrásként. A folyadék érintkezik az acélszalagokkal, és egy tömítőrendszer megakadályozza a szivárgást. Pascal-elv szerint egy lezárt, összekapcsolt tartályban a nyomás minden ponton egyenletes, ami egyenletes nyomást eredményez az acélszalagokon és az anyagokon. Ezért izobárikus dupla szalagprésnek nevezik.
K: Mi a jelenlegi helyzet az indigós papírral Kínában?
V: Az üzemanyagcellák kulcsfontosságú alkotóelemét, az indigópapírt évek óta külföldi cégek, például a Toray és az SGL uralják. Az elmúlt években a hazai indigópapír-gyártók áttörést értek el, teljesítményük elérte, vagy akár meg is haladta a külföldi szintet. Például olyan termékek, mint a Silk sorozat, amelyet a ...SFCCés a tekercsről tekercsre csomagolt indigós papírHunan Jinbo (kfc carbon)jelentős előrelépést tettek. A hazai indigós papír teljesítménye és minősége szorosan összefügg az anyagokkal, a folyamatokkal és egyéb tényezőkkel.
K: Az indigópapír gyártásának melyik folyamatában használják az izobár DBP-t?
A: A tekercsről tekercsre történő szénpapír gyártási folyamata főként az alappapír folyamatos impregnálását, folyamatos kikeményítését és karbonizálását foglalja magában. A gyanta kikeményítése az a folyamat, amelyhez izobár DBP szükséges.
K: Miért és milyen előnyei vannak az izobár DBP használatának az indigós papír kikeményítésében?
A: Az izobár dupla szalagprés állandó nyomásának és hőmérsékletének köszönhetően különösen alkalmas gyantával erősített kompozitok melegsajtolására. Hatékonyan működik mind a hőre lágyuló, mind a hőre keményedő gyanták esetében. A korábbi hengerléses kikeményedési eljárásokban, ahol a hengerek csak vonalban érintkeztek a nyersanyagokkal, a folyamatos nyomás nem volt fenntartható a gyanta melegítése és kikeményítése során. Mivel a gyanta folyékonysága változik, és a kikeményedési reakció során gázok szabadulnak fel, nehézzé válik az állandó teljesítmény és vastagság elérése, ami nagymértékben befolyásolja az indigó papír vastagságának egyenletességét és mechanikai tulajdonságait. Összehasonlításképpen, az izobár (állandó térfogatú) dupla szalagpréseket korlátozza a nyomás típusa és a pontosság, amelyet a hődeformáció befolyásolhat. Az izobár típus azonban alapvetően nagyobb abszolút nyomáspontosságot kínál, ami még hangsúlyosabbá teszi ezt az előnyt az 1 mm-nél vékonyabb anyagok gyártása során. Ezért mind a pontosság, mind az alapos kikeményedés szempontjából az izobár dupla szalagprés az előnyben részesített választás az indigó papír folyamatos tekercsről tekercsre kikeményítéséhez.
K: Hogyan biztosítja az izobárikus DBP a vastagság pontosságát az indigós papír kikeményítésekor?
V: Az üzemanyagcella-összeszerelés követelményei miatt a vastagságpontosság kritikus paraméter az indigó papír esetében. Az indigó papír folyamatos gyártási folyamatában a vastagságpontosságot meghatározó fő tényezők közé tartozik az alappapír vastagsága, az impregnált gyanta egyenletes eloszlása, valamint a nyomás és a hőmérséklet egyenletessége és stabilitása a kikeményedés során, ahol a nyomásstabilitás a legfontosabb tényező. A gyantával való impregnálás után az indigó papír általában porózusabbá válik a vastagság irányában, így már kis nyomás is deformációt okozhat. Ezért a nyomás stabilitása és állandósága elengedhetetlen a kikeményedés utáni pontosság biztosításához. Ezenkívül a kikeményedési folyamat kezdetén, ahogy a gyanta felmelegszik és folyékonyabbá válik, az acélszalag merevsége a statikus folyadéknyomással kombinálva segít korrigálni a gyanta impregnálás kezdeti egyenetlenségeit, jelentősen javítva a vastagságpontosságot.
K: Miért használ a Mingke sűrített levegőt statikus nyomásfolyadékként az izobár DBP-ben az indigó papír kikeményítéséhez? Milyen előnyei és hátrányai vannak?
V: A statikus folyadéknyomás alapelvei mindkét lehetőség esetében megegyeznek, de mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. A forró olaj például szivárgásveszélyt jelent, ami szennyeződést okozhat. Karbantartás során az olajat le kell engedni, mielőtt a gépet kinyitnák, a hosszan tartó melegítés pedig az olaj lebomlásához vagy elvesztéséhez vezet, ami költséges cserét igényel. Továbbá, amikor forró olajat használnak keringtető fűtési rendszerben, a keletkező nyomás nem statikus, ami befolyásolhatja a nyomásszabályozást. Ezzel szemben a Mingke sűrített levegőt használ nyomásforrásként. Az évekig tartó iteratív szabályozási technológia fejlesztésének köszönhetően a Mingke akár 0,01 bar precíziós szabályozást is elért, ami rendkívül nagy pontosságot biztosít, ami ideális a szigorú vastagsági követelményekkel rendelkező indigó papírhoz. Ezenkívül a folyamatos melegsajtolás lehetővé teszi az anyag kiváló mechanikai teljesítményének elérését.
K: Mi a folyamatábra az indigós papír kikeményítéséhez izobárikus DBP-vel?
V: A folyamat jellemzően a következőket foglalja magában:
K: Melyek a hazai és nemzetközi izobár DBP berendezés beszállítók?
A: Nemzetközi beszállítók:A HELD és a HYMMEN találta fel elsőként az izobárikus DBP-t az 1970-es években. Az utóbbi években olyan cégek, mint az IPCO (korábban Sandvik) és a Berndorf is elkezdték forgalmazni ezeket a gépeket.Belföldi beszállítók:Nanjing MingkeFolyamatRendszersCo., Ltd. (az izobár DBP-k első hazai beszállítója és gyártója) a vezető szállító. Számos más vállalat is elkezdte fejleszteni ezt a technológiát.
K: Röviden ismertesse Mingke izobárikus DBP-jének fejlesztési folyamatát.
V: 2015-ben a Mingke alapítója, Lin Guodong úr felismerte az izobár dupla szalagos prések hazai piacán tapasztalható hiányt. Abban az időben a Mingke üzleti tevékenysége az acélszalagokra összpontosított, és ez a berendezés kulcsszerepet játszott a hazai kompozit anyagok fejlesztésében. A magánvállalkozásként érzett felelősségtudat vezérelte Lin urat, aki összeállított egy csapatot a berendezés fejlesztésének megkezdésére. Közel egy évtizedes kutatás és fejlesztés után a Mingke mára két tesztgéppel rendelkezik, és közel 100 hazai kompozit anyagot gyártó vállalat számára biztosított tesztelést és kísérleti gyártást. Körülbelül 10 DBP-gépet szállítottak sikeresen, amelyeket olyan iparágakban használnak, mint az autóipari könnyűszerkezetes gyártás, a melamin laminátumok és a hidrogén üzemanyagcellás szénpapírgyártás. A Mingke továbbra is elkötelezett küldetése mellett, és célja, hogy vezető szerepet töltsön be az izobár dupla szalagos prés technológia fejlesztésében Kínában.
Közzététel ideje: 2024. november 7.