A gyorsuló globális energiaátmenet hátterében a hidrogén üzemanyagcellák, mint a tiszta energia fontos hordozói, példátlan fejlesztési lehetőségeket nyitnak meg. A membránelektróda-szerelvény (MEA), mint az üzemanyagcella központi eleme, közvetlenül befolyásolja a teljes cellarendszer hatékonyságát és élettartamát. Ezek közül a gázdiffúziós réteg (GDL) szénpapír előkészítési folyamata, különösen a kikeményítési és formázási folyamat, közvetlenül meghatározza a GDL porozitási szerkezetét, vezetőképességét és mechanikai szilárdságát.
Négy alapvető probléma és megoldások a GDL indigós papírgyártásban
A hidrogén üzemanyagcellákhoz használt GDL-karbonpapír gyártói számára a piac megnyerésének kulcsa abban rejlik, hogy képesek-e nagy teljesítményű, kiváló állagú karbonpapírt előállítani stabil, hatékony és költséghatékony módon. A hagyományos gyártóberendezések (mint például a síkprés és a hengerprés) számos akadályt gördítenek a nagyméretű gyártás útjába.
1. probléma: Gyenge termékkonzisztencia, alacsony hozam és a tömeges szállítás nehézségei
Hagyományos dilemma: A hagyományos síkpréseket befolyásolja a melegprés lemezek feldolgozási pontossága és a lemezek hődeformációja a melegítés után, ami a kikeményedett indigó papír vastagságának egyenletességében nagy eltérést eredményez. Ezenkívül a szakaszos préselési módszer csak meghatározott méretű lapok gyártását teszi lehetővé, ami lehetetlenné teszi, hogy különböző méretű tekercseket biztosítson az ügyfeleknek. A hagyományos hengerpréselés a nyomást a vonal érintkezésén keresztül fejti ki, a nyomás a hengerek közepétől a végei felé csökken, ami miatt az indigó papír középen szoros, a széleken pedig laza lesz. Ez közvetlenül egyenetlen vastagsághoz és következetlen póruseloszláshoz vezet. Még ugyanazon a tételen, vagy akár ugyanazon az indigó papírlapon belül is ingadozhat a teljesítmény, a hozamok hosszú távon 85% körül mozoghatnak, ami nagy kockázatot jelent a nagyméretű megrendelések teljesítése szempontjából.
Mingke izosztatikus nyomásmegoldás: Az izosztatikus technológia valódi „felszíni érintkezési” egyenletes nyomást ér el Pascal folyadékmechanikai törvénye alapján. A mélytengeri hidrosztatikai nyomáshoz hasonlóan egyenletesen hat az indigó minden pontjára minden irányból.
EredményekHatás:
- Vastagság konzisztenciája:Vastagságtűrések stabilizálása egy tucat mikrontól egészen azokon belülig±3μm.
- Pórusegyenletesség: A porozitás következetesen magas, 70% ±2%-os szinten tartható.
- Hozamnövekedés: A hozamráta 85%-ról több mint 99%-ra nőtt, ami lehetővé teszi a stabil, nagyméretű, kiváló minőségű szállítást.
2. probléma: Alacsony termelési hatékonyság, jelentős kapacitásbeli szűk keresztmetszetek és magas költségek
Hagyományos dilemma: A legtöbb kiváló minőségű laminálási eljárás „kötegelt” alapon történik, mint egy otthoni sütő, egyszerre egy adagot sütve. A termelési ütem lassú, a berendezéseket gyakran ki- és bekapcsolják, az energiafogyasztás magas, a munkaerő-függőség erős, és a kapacitáskorlát könnyen elérhető.
Mingke izosztatikus megoldás: A dupla szalagos izosztatikus prés lényegében egy folyamatosan működő „magas hőmérsékletű, nagynyomású alagútként” van kialakítva. Az aljzat az egyik végén belép, egy teljes tömörítési, kikeményedési és hűtési folyamaton megy keresztül, majd a másik végén folyamatosan kijön.
Megoldás hatásai:
- Termelési ugrás: Lehetővé teszi a 24 órás folyamatos termelést, percenként 0,5-2,5 méter sebességgel, és gyártósoronként akár 1 millió négyzetméter éves termeléssel, több mint ötszörösére növelve a hatékonyságot.
- KöltségHígításA folyamatos termelési mérethatás jelentősen csökkenti az értékcsökkenést, az energiaköltségeket és a munkaköltségeket négyzetméterenként.A mérésekmegmutatnhogy az össztermelési költségek 30%-kal csökkenthetők.
- Munkamegtakarítás: A magas szintű automatizálás lehetővé teszi a műszakonkénti kezelők számának 67%-os csökkentését.
3. fájdalompont: Szűk folyamatablak, magas próbálkozási és hibakeresési költségek és korlátozott innováció
Hagyományos dilemma: A GDL indigópapír teljesítménye rendkívül érzékeny a hőmérséklet- és nyomásgörbékre. A hagyományos berendezések nem tudják pontosan szabályozni a hőmérsékletet, és egyetlen nyomásgörbével rendelkeznek, ami megnehezíti a laboratórium optimális folyamatának pontos reprodukálását. Szeretne kipróbálni egy új formulát vagy új szerkezetet? A hibakeresési ciklus hosszú, a hibaszázalék magas, és a próbálkozások és hibák költsége ijesztő.
Mingke statikus nyomásmegoldás: Rendkívül rugalmas és precízen szabályozható folyamatplatformot biztosít.
Megoldás hatásai:
- Precíz hőmérséklet-szabályozás: Többzónás, független hőmérséklet-szabályozás akár ±0,5 ℃ pontossággal, biztosítva a tökéletes gyanta kikeményedést.
- Állítható nyomás: A nyomás pontosan beállítható és 0-12 bar tartományban tartható a tökéletes egyenletesség érdekében.
- FolyamatFolytatásMiután megtalálták az optimális paramétereket, azok egyetlen kattintással „rögzíthetők” a rendszerben, így 100%-os folyamatreprodukálhatóságot érnek el, és biztosítják a stabil termékteljesítményt.
- A K+F felhatalmazása: A Nanjing Mingke jelenleg két céggel rendelkezikdupla-szalagos izosztatikus présvizsgáló gépek, amelyek megbízható, gyártási szintű vizsgálati platformot biztosítanak az új anyagok és szerkezetek kutatásához és fejlesztéséhez, jelentősen csökkentve az innovációs akadályokat és kockázatokat. Ugyanakkor a korlátozott induló tőkével és a berendezések beszerzésével nehézséget okozó induló vállalkozások számára egy héttől egy hónapig terjedő kis tételű szerződéses gyártási szolgáltatásokat lehet kínálni, amelyek javítják az indigós papírtermékek szállítási képességeit, segítenek a vállalkozásoknak az előzetes kísérleti gyártás lebonyolításában, csökkentik a nagy előzetes berendezésberuházásokat, éscsökkentenikockázatok.
4. fájdalompont:Fenolgyantával kikeményedő ragasztó túlfolyási maradványa, nagyfokú elválasztópapír- vagy elválasztószer-segédanyag-veszteségs.
Hagyományos dilemma: A fenolgyanta kikeményedése után nehéz leválasztani a préslemezről vagy az acélszalagról. A hagyományos vállalatok általában formaleválasztó szereket vagy formaleválasztó papírt használnak a formaleválasztáshoz, de a kiváló minőségű formaleválasztó szerek vagy formaleválasztó papírok beszerzése drága, és a gyártási folyamat során fellépő nagy mennyiségű anyag növeli az indigós papír gyártásának költségeit, ami nem segíti elő a versenyképes termékárazást a piacon.
Mingke izosztatikus megoldás: A Mingke dupla acélszalagos izosztatikus présje lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy krómozott présacél szalagokat válasszanak.
Megoldás hatása: A Mingke gyárban krómozott acélszalagokkal és indigóval végzett belső tesztek során kiderült, hogy a hagyományos préselt acélszalagokhoz képest a krómozott acélszalagok jobb gyantakeményedési és leválasztási teljesítményt biztosítanak. A felesleges ragasztómaradványok könnyebben eltávolíthatók, és mobil tisztítókefével használva a fennmaradó ragasztó könnyen eltávolítható az acélszalag felületén, ami segít az ügyfeleknek csökkenteni a leválasztószerek és a leválasztópapír költségeit. Az acélszalag felületén lévő krómréteg jelentősen javítja a szíj keménységét és kopásállóságát. Ezenkívül a krómréteg által az acélszalag felületén képzett sűrű oxidfilm hatékonyan blokkolja az oxigén, a víz és más korrozív elemek erózióját, ezáltal meghosszabbítva az acélszalag élettartamát.
Azoknak a felhasználóknak, akik régóta importált berendezésekre támaszkodnak, a Nanjing Mingke, mint hazai vállalat, jobb megoldást kínál:
- Belföldi helyettesítés: Az importmonopólium megtörése, előnyökkel a berendezésvásárlás és a karbantartás költségei terén.
- Gyors kiszolgálás: 24 órás műszaki támogatás, mérnökök 48 órán belül a helyszínen, teljes mértékben kezelve az importált berendezések lassú értékesítés utáni válaszidejét és hosszú alkatrész-ciklusait.
Tényleges alkalmazási eredmények: jelentős értéket teremtünk az ügyfelek számára
Miután egy ismert hidrogén üzemanyagcella-gyártó cég átvette a Minke izosztatikus dupla acélszalagos présgépet, figyelemre méltó eredményeket ért el a GDL indigós papír gyártásában.
- Jelentős javulás a termékhozamban: a hagyományos eljárásoknál tapasztalható 85%-ról több mint 99%-ra nőtt.
- Jelentős javulás a termelési hatékonyságban: a napi termelési kapacitás eléri a 3000 négyzetmétert.
- Csökkentett energiafogyasztás: az összes energiafogyasztás 35%-kal csökkent.
Termékteljesítmény-optimalizálás:
- Porozitás egyenletessége: 70% ± 2%
- Síkban mért ellenállás: < 5 mΩ·cm
- Síkon átmenő ellenállás: < 8 mΩ·cm²
- Szakítószilárdság: > 20 MPa - Vastagságegyenletesség: ±3 μm
Teljesszervizrendszer és műszaki támogatás
Nanjing MingkeFolyamatA Systems Co., Ltd. átfogó műszaki szerviztámogatást nyújt ügyfeleinek:
1. Folyamatfejlesztési támogatás
AProfesszionális műszaki csapatunk segíti az ügyfeleket a folyamatparaméterek optimalizálásában és a berendezések beállításában, biztosítva, hogy a berendezések megfeleljenek a gyártási folyamat konkrét követelményeinek.
2. Testreszabott berendezésszolgáltatások
Testreszabott berendezési szolgáltatásokat nyújtson az ügyfelek speciális igényei szerint, beleértve a speciális méreteket, speciális konfigurációkat stb.
3. Telepítési és üzembe helyezési szolgáltatások
Egy tapasztalt mérnökcsapat helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújt, hogy a berendezések gyorsan termelésbe helyezhetők legyenek.
4. Műszaki képzés
Teljes körű üzemeltetési és karbantartási képzést kínálunk annak érdekében, hogy az ügyfelek szakszerűen tudják kezelni és karbantartani a berendezéseket.
5. Értékesítés utáni támogatás
Hozzon létre egy 24 órás gyorsreagálási mechanizmust az időben történő értékesítés utáni szolgáltatás és műszaki támogatás biztosítására, biztosítva a zavartalan termelést.
Az iparág széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik.
A Mingke statikus izosztatikus dupla acélszalagos prés nemcsak hidrogén üzemanyagcellákhoz való GDL indigópapírok gyártására alkalmas, hanem széles körben alkalmazható számos területen is:
- Üzemanyagcellák: GDL indigópapír, katalizátorréteg előkészítése;
- Szilárdtest akkumulátorok: elektródalemez-tömörítés és moláriselhunyt;
- Kompozit anyagok: szénszálas prepreg előkészítés;
- Speciális papír: nagy sűrűségű tömörítés és formázás;
- Új energetikai anyagok: különféle funkcionális vékonyréteg-anyagok előállítása.
A Mingke dupla acélszalagos izosztatikus prés előnyei:
A Nanjing Mingke tíz évet töltött technológiájának tökéletesítésével, és folyamatosan befektet a dupla acélszalagos izosztatikus prések kutatásába és fejlesztésébe. Jelenleg olyan magas hőmérsékletű préseikkel rendelkeznek, amelyek elérik a 400°C-ot, ±2%-on belüli nyomáspontossággal szabályozva. Ennek a technológiai szakértelemnek köszönhetően a Mingke a legjobb választás az indigós papírszárító prések terén, ha figyelembe vesszük az ár-érték arányt és a minimális kockázatot. Manapság a legtöbb hazai tekercses indigós papírszárító cég a Nanjing Mingkét választja partnerének.
Közzététel ideje: 2025. október 9.